你们好,最近小未来发现有诸多的小伙伴们对于钣金工艺有哪些,钣金工艺这个问题都颇为感兴趣的,今天小活为大家梳理了下,一起往下看看吧。
1、 下料:下料的方法多种多样,主要有以下几种方式。
2、 (1)剪切机:是用剪切机剪切的简单材料。主要是为模具冲裁准备的。成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无角的条状或块状。
3、 (2)冲床:将零件展开后的扁平零件用冲床一步或多步在板材上冲压成各种形状。其优点是工时短、效率高、精度高、成本低,适合大批量生产,但需要设计模具。
4、 (3)数控下料。数控下料时,首先要编制数控加工程序。使用编程软件,要把展开的图纸编译成数控绘图机床能识别的程序,使其能根据这些程序在平板上一步步冲压出各种形状的平板零件,但其结构受刀具结构的影响。
5、 成本低,精度小于0.15。
6、 (4)激光下料,即用激光切割在大平板上切割出其平板的结构形状。和数控下料一样,需要编写激光程序,可以下料各种复杂形状的平板,成本高,精度0.1。
7、 .锯床:主要使用下铝型材、方管、拉管、圆棒等,成本低,精度低。
8、 钳工:扩孔、攻丝、铰孔和钻孔。
9、 埋头角度一般为120,用于铆钉,90用于沉头螺钉和攻英制底孔。
10、 翻边:又称拉孔、翻孔,是从较小的底孔中拉出一个稍大的孔,然后进行攻丝。主要用薄金属片加工,增加强度和螺纹圈数,避免滑齿。一般用于厚度较薄、孔周长正常的浅翻边,厚度基本不变。
11、 厚度允许减薄30-40%时,高度比正常翻边高度高40-60%。当厚度减薄50%时,可获得最大翻边高度。当板厚较大时,如2.0、2.5以上,可直接攻丝。
12、 冲床:是由模具形成的加工工序。一般冲床加工冲孔、切角、落料、冲凸包(凸块)、冲撕裂、拉孔、成型等。其加工需要相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、拉孔模、成型模等。
13、 操作主要注意位置和方向性。
14、 铆接:就我公司而言,铆接主要包括铆接螺母、螺钉等。用液压铆接机或冲床完成,铆接在钣金零件上。还有铆接的方法,要注意方向性。
15、 弯曲;折弯是将2D平板折叠成3D零件。其加工需要折叠机和相应的折弯模具来完成,而且也有一定的折弯顺序。它的原理是下一刀不干涉先折叠,干涉后折叠。
16、 弯曲条数为T=3.0mm以下板厚的6倍,计算槽宽如下:T=1.0,V=6 .0 F=1.8,T=1.2,V=8,F=2.2,T=1.5,V=10,F=2.7,T=2.0,V=
17、 折床模具分类,直刀、弯刀(80、30)
18、 铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)
19、 折弯时注意事项:图面,要求板材厚度,数量; 折弯方向
20、 折弯角度;折弯尺寸;外观、电镀铬化料件不许有折痕。
21、 折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
22、 焊接
以上就是钣金工艺这篇文章的一些介绍,希望对大家有所帮助。